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PBT色母料

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　　1、絕緣性能：優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料);2、介電系數(shù)：3.0-3.2;3、耐電弧性：120s f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可;

　　PBT的優(yōu)點

　　1、機械性質(zhì)安定抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似;

　　2、摩擦系數(shù)小，有自潤性;

　　3、吸水率低;

　　4、電氣性質(zhì)優(yōu)良;

　　5、尺寸安定性良好;

　　6、耐藥品性、耐油性極佳;

　　PBT塑料的加工

　　工藝特性

　　A、PET和PBT吸水性都較小，但兩種聚合物在熔融狀態(tài)的溫度下都容易產(chǎn)生水解引起性能下降，成型加工前必須進行干燥。

　　B、PET和PBT都是半結(jié)晶型聚合物，都具有較明顯的熔程，熔體粘度較低。

　　C、PET和PBT熔體都具有較明顯的假塑性體特征，粘度對剪切速率有較明顯的依賴關系，溫度改變對兩種聚合物熔體粘度影響都較小。

　　D、兩種聚合物都有較大的收縮率及其波動范圍。

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　　PBT為乳白色半透明到不透明、半結(jié)晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性，韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，不耐強酸、強堿，能耐有機溶劑，可燃、高溫下分解。 　　由于這些優(yōu)良的性能，在汽車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領域得到廣泛的應用。例如PBT經(jīng)玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩(wěn)定性高的電子零部件。 　　PBT適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態(tài)的流動性好，適合注射加工復雜結(jié)構(gòu)的電器零件，如集成電路的插座、計算機鍵盤，電器開關、熔斷器、溫控開關等。在通訊領域，PBT廣泛用于程控電話的集成模塊、接線板、電動工具等。
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P材質(zhì)和PBT材料的區(qū)別在于，PP材料耐腐蝕性比PBT材料好。 1、PP材料為改性聚丙烯，聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，耐腐蝕性強。因而具有優(yōu)良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。 2、PBT材料為聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯 (DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。缺點是耐腐蝕性差。
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PBT又稱聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 10%玻纖增強、20%玻纖增強、30%玻纖增強、阻燃、礦物填充、玻礦混合、耐高溫、玻纖防火、耐水解、潤滑劑添加、熱穩(wěn)定劑添加、耐紫外線、食品級、導熱級、高流動。 PBT中文名稱聚對苯二甲酸丁酯，簡稱飽和聚酯，系高結(jié)晶性熱可塑性塑料。 PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。PBT 結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金、共混工業(yè)。 優(yōu)點：1、機械性質(zhì)安定抗張強度與抗張模量和尼龍相似；2、摩擦系數(shù)小有自潤性； 3、吸水率低；4、電氣性質(zhì)優(yōu)良；5、尺寸安定性良好；6、耐藥品性、耐油性極佳。 用途：1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等； 2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等； 3、工業(yè)零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。
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PP在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強度較差。聚丙烯突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。 聚丙烯具有許多優(yōu)良特性： 1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中輕的品種之一。 2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。 3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達110-120℃。 4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學藥品不反應。 5、質(zhì)地純凈，無毒性。 6、電絕緣性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。 它有很多優(yōu)點但也有缺點： 1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。 2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。 3、著色性不好。 4、易燃燒。 5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。
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PP與PBT明顯的區(qū)別就是PP較軟，PBT較硬； PP又稱聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難于達到要求，制品表面光澤好。 一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度小，是輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。 共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。 PP的熔體質(zhì)量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
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　　1、絕緣性能：優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料);2、介電系數(shù)：3.0-3.2;3、耐電弧性：120s f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可; 　　PBT的優(yōu)點 　　1、機械性質(zhì)安定抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似; 　　2、摩擦系數(shù)小，有自潤性; 　　3、吸水率低; 　　4、電氣性質(zhì)優(yōu)良; 　　5、尺寸安定性良好; 　　6、耐藥品性、耐油性極佳; 　　PBT塑料的加工 　　工藝特性 　　A、PET和PBT吸水性都較小，但兩種聚合物在熔融狀態(tài)的溫度下都容易產(chǎn)生水解引起性能下降，成型加工前必須進行干燥。 　　B、PET和PBT都是半結(jié)晶型聚合物，都具有較明顯的熔程，熔體粘度較低。 　　C、PET和PBT熔體都具有較明顯的假塑性體特征，粘度對剪切速率有較明顯的依賴關系，溫度改變對兩種聚合物熔體粘度影響都較小。 　　D、兩種聚合物都有較大的收縮率及其波動范圍。
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干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C，6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%.如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時。 　　熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 　　注射壓力：中等(最大到1500bar)。 　　注射速度：應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。 流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm)?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm.典型用途 家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等)，電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等)，汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。 　　a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化); 　　b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃(戶外長期老化性也很好); 　　c、耐溶劑性：無應力開裂; 　　d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎); 　　e、電氣性能：
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PBT全稱為聚對苯二甲酸丁二醇酯(英文polybutylene terephthalate)是由1.4-PBT丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成。常溫下PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)等性質(zhì)。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 　　PBT的結(jié)構(gòu) 　　PBT的分子鏈結(jié)構(gòu)與PET極為相似，亦是由柔性的脂肪烴基、剛性苯撐基、極性酯基組成。 　　酯基與苯撐基相連亦組成大共軛體系，與PET所不同的是，脂肪烴基長度較大，故PBT中柔性因素的影響比PET中柔性因素影響大一些，這便帶來兩個結(jié)果，其一是PBT比PET分子鏈總體上剛性要小些，會使材料玻璃化溫度、熔融溫度都會低些，其二是從熔體冷卻到凝固狀態(tài)時，結(jié)晶速率要大些，因此聚合物所可能達到的結(jié)晶度會高一些。 　　PBT物性參數(shù) 　　PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 　　PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa.玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C.玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22C到43C之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
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pbt塑料的特點 　　1、pbt塑料的柔韌性非常好并且耐摔，抗脆性能強。 　　2、這種塑料不像普通塑料易燃，除了不易燃以外還具備自熄滅功能且電性能在這種熱塑性的塑料中是有比較高值的，所以價格在塑料中比較昂貴。 　　3、吸水性能非常低，普通塑料在溫度高一些的水中容易變型，這種pbt塑料就沒有這個問題能夠長時間使用，還能保持良好的性能。 　　4、表面非常光滑所以摩擦系數(shù)低使用起來更加方便，也是因為它的摩擦系數(shù)小所以使用用在摩擦耗損量比較大的用途之中。 　　5、剛剛上面也有提到這種塑料只要成型了就有很強的穩(wěn)定性，在尺寸的精度方面比較講究所以是一種高品質(zhì)的塑料材料。甚至在長期的化學藥品中也能保持原狀，除了一些強酸強堿類的物質(zhì)。 　　6、很多塑料都屬于增強型的品質(zhì)，這種pbt就不是相反它的流動性非常好在成型加工后工作性能優(yōu)良。采用的是高分子的融合技術(shù)滿足了一些需要高分子的合金性能。
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發(fā)布時間：2023-06-28 16:33:39